انواع بچینگ بر مبنای جریان مواد
از نقطه نظر جریان مواد بچینگها به دو نوع عمودی و افقی تقسیم میشوند.
الف – بچینگ پیمانه کردن عمودی:
در این نوع بچینگها مواد توسط تجهیزات انتقال به مخزن بالا برده میشوند و سپس توسط نیروی ثقل به درون قیفهای ،توزین جریان مییابند و پس از پیمانه شدن بسته به نوع ،بچینگ به دستگاه مخلوط کن انتقال مییابند و یا مستقیماً وارد تجهیزات انتقال بتن میشوند. یکی از محاسن به کارگیری این نوع بچینگها این است که پر کردن وسایل حمل و نقل بـه صورت ثقلی و با باز کردن یک دریچه انجام میشود. پس از توزین دریچه های پیمانه به طور کامل باز می شود و مخلوط کن در (صورت وجود ) مواد را با حداکثر سرعت تخلیه مینماید. این نوع بچینگ سطح کمتری را اشغال میکند ولی نیاز به تسمه نقاله پرکننده گرانتری دارند و اداره آن در حالت کلی مشکلتر است. از دیگر مزایای آن میتوان به این موضوع اشاره کرد که با توجه به اینکه این سیستم می تواند به صورت کاملاً متمرکز و پوشیده از همه طرف احداث شود، لذا عملکرد آن در شرایط متنوع جوی با عایقکاریها و وسایل کنترل حرارتی مطلوبتر است ضمن آنکه آلودگی کمتری در محیط اطراف ایجاد میکند.
این نوع بچینگ ها بعلت هزینه بالاتر احداث نسبت به سایر بچینگها و همچنین هزینه های نگهداری بالاتر کمتر مورد استفاده تولید کنندگان در ایران قرارگرفته اند. شایان ذکر است در صورت اجرای کامل مقررات زیست محیطی در ایران آن وقت تولیدکنندگان بتن آماده ناگزیر به استفاده از این بچینگها بعلت کاهش انتشار گرد و غبار و آلوگی های صوتی خواهند بود. وجود سیلوهای نگهداری مصالح سنگی در این بچینگها سبب کنترل رطوبت و تولید بتن با یکوانختی بیشتر نسبت به سایر روشهای تولید میشود.
در ایران اولین بچینگ عمودی مدرن در سال 1400 توسط شرکت بتن آماده سنگ شکن غرب در شهر تهران نصب و راه اندازی گردید. این بچینگ پلانت به چهار میکسر تویین شفت 5/4 مترکمعبی ساخت شرکت بتن مرکزی اراک مجهز میباشد سیلوهای نگهداری مصالح سنگی به ظرفیت 1000 تن وجه تمایز آن میباشد.
ب – بچینگهای افقی (بالارو):
در اکثر این ایستگاهها مواد سنگدانهها تا مخزنهای ذخیره بالا برده میشوند سپس به وسیله نیروی جاذبه به درون قیفهای توزین رانده میشوند و سپس به وسیله یک تسمه نقاله به مخلوط کنهای مرکزی و یا تراک میکسرها منتقل میشوند. نوع دیگری از این بچینگها به این صورت است که ابتدا سنگدانه ها تا مخزن ذخیره بالا برده میشوند سپس از آنجا به وسیله تسمه نقاله به پیمانه کنها منتقل میشوند و بعد از آن به وسیله نیروی جاذبه به درون مخلوط کن مرکزی و یا به وسایل حمل و نقل ریخته میشوند خروجی این بچینگها ۳۰ تا ۱۸۰ متر مکعب بتن است و دارای دپوی خطی و یا ستاره ای هستند.
- باكت تغذیه سنگدانه ها
- نقاله و بالابر باکت
- بازوی چرخشی توزیع سنگدانه ها به سیلوها
- سیلوهای چندگانه سنگدانه ها
- شاخص کنترل میزان محتوی سیلوی سنگدانه
- المانهای مرتبط با سنگدانه ها
- باسکول سنگدانه ها
- سیلوی سیمان
- دستگاه هوادهنده سیمان
- اسکروی سیمان
- باسکول سیمان
- مخلوط کن پن میکسر
- قيف تخليه
- اتاق کنترل
- کمپرسور دریچههای سنگدانهها و هوادهنده سیمان
- شاخص کنترل میزان محتوی سیلوی سیمان
- محفظه غبارگیر سیمان
- باسکول آب
- پلکان دسترسی
مشخصات کامل یکی از بچینگهای شرکت لیبهر که طرح قدیم میباشد به شرح زیر است:
- مشخصات فنی
- ظرفیت تولید بتن: ۳۶-۴۰ متر مکعب در ساعت
- ظرفیت دیگ: ۰/۵ متر مکعب
- موتور گیربکس دیگ: ۳۰ اسب
- موتور گیربکس باکت: ۱۰ اسب، ۷/۵ کیلو وات
- ظرفیت توزین مصالح : ۱۵۰۰ کیلوگرم
- ظرفیت توزین سیمان: ۲۵۰ کیلوگرم
- کنتور آب: 5/1 اینچ
- دیوار دیو با ۴ دریچه پنوماتیک
- کمپرسور باد: ۲۵۰ لیتر، ۳ اسب و ۳ سیلندر
- ظرفیت دپوی مصالح: ۳۰۰ متر مکعب
- اسکرو سیمان: ۸ اینچ با ظرفیت انتقال ۲۰ تن در ساعت وموتور ۱۰ اسب
- دراگلاین موتور: ۱۰ اسب، طول دکل شن کش ۱۰ متر
- سیستم کارکرد: فول اتوماتیک و دستی
قسمتهای مهم دستگاه بچینگ پلانت
- اتاق شن کش – دراگلاین
- تابلو فرمان برق
- توزین
- دپوی مصالح
- سیستم بارگیری مصالح
- شاسی اصلی دستگاه
- فونداسیون
- قيف تخليه
- موتور گیربکس
- دریچه تخلیه بتن
- دیگ همزن بتن
اتاق شن کش (دراگ لاین) شامل
- موتور گیربکس با قدرت ۱۰ اسب
- وینچ شن کش برای کشیدن مصالح و دپوی آن
- موتور گیربکس گردان با مانور گردش ۱۸۰ درجه
- دکل ۱۰ متری دو تکه با قرقرههای هدایت کننده و سیم بکسلهای مربوط
- سیم بکسل نمره ۱۰ تمام فولادی
- اتاق شن کش با شیشه و حفاظ های دور و دید عالی
- دسته های کشش و پرتاپ جهت کشیدن مصالح توسط اپراتور
- پدالهای ترمز جهت نگه داشتن بیلچه
- بیلچه مصالح و زنجیرهای مربوط برای کشیدن دانه بندیهای مختلف
تابلو فرمان (تابلو برق) تجهیز شده است با:
- سیستم اتوماتیک P.L.C
- محافظ اتوماتیک برای موتورها
- صفحه آلومینیومی با شاسیهای استارت و استوپ مربوط به تمامی قطعات دستگاه
- نمایشگرهای مصالح و سیمان و آب، بچ شمار برای تخلیه در تراک میکسر و کلیدهای دستی و اتوماتیک برای تنظیم و انتخاب توسط اپراتور
- کنتاکتورهای زیمنس اصل و بیمتالهای مربوط
- رله، تایمر و فیوزهای مینیاتوری
- ظرفیت تولید بتن:۳۶-۴۰ متر مکعب در ساعت
- ظرفیت دیگ: 5/0 متر مکعب
- موتور گیربکس دیگ: ۳۰ اسب
- موتور گیربکس باکت: ۱۰ اسب، 5/7 کیلو وات
- ظرفیت توزین مصالح: ۱۵۰۰ کیلو گرم
- ظرفیت توزین سیمان: ۲۵۰ کیلوگرم
- کنتور آب: 5/1 اینچ
- دیوار دپو با ۴ دریچه پنوماتیک
- کمپرسور باد: ۲۵۰ ،لیتر ۳ اسب و ۳ سیلندر
- ظرفیت دپوی مصالح: ۳۰۰ متر مکعب
- اسکرو سیمان: ۸ اینچ با ظرفیت انتقال ۲۰ تن در ساعت و موتور ۱۰ اسب
- دراگلاین: موتور ۱۰ اسب، طول دکل شن کش ۱۰ متر
- سیستم کارکرد: فول اتوماتیک و دستی
توزین:
اسکرو انتقال سیمان در سایزهای ۶ و ۸ اینچ به طول ۷ متر برای تغذیه ۲۰ تن سیمان در ساعت با موتور گیربکس و قدرت ۱۰ اسب (5/7 کیلووات) و همچنین پایههای مخصوص برای نصب روی دستگاه و سیلوی سیمان و برزنتهای واسطه تخلیه سیمان.
باسکول سیمان به ظرفیت ۲۵۰ کیلوگرم سیمان میباشد که شامل فریم مخصوص شاهین های مربوط، لودسل مربوط به دریچه تخلیه سیمان با جک پنوماتیک ۲۵۰ و شیر برقی ۲۲۰ ولت میباشد.
دپوی مصالح برای ذخیره چهار نوع مصالح توسط دیوارههای جداکننده بتنی و یا چوبی ساخته میشود. مصالح توسط دراگلاین پشت دریچه ها دپو میشود.
سیستم بارگیری مصالح شامل:
- دیواره دپوی مصالح با خروجی ۴ دریچه ای که با سیستم پنوماتیکی جکهای با شیر برقی ۲۲۰ ولت کار میکنند.
- چهار بازوئی نگهدارنده در اطراف دیواره که برای متصل شدن به شاسی اصلی میباشد.
- باکت حمل مصالح که دارای حجم ۹۰۰ کیلوگرم میباشد تخلیه مصالح داخل همزن بوسیله موتور. گیربکس و وینچ و قرقره های مربوط انجام میشود.
شاسی اصلی دستگاه شامل:
- دیگ همزن بتن و موتور گیربکس دیگ
- باکت مصالح و موتور گیربکس باکت
- سیم بکسل باکت و قرقره سیم جمع کن و قرقره های باکت با فنرهای مخصوص
- تابلو فرمان تابلو برق
- باسکول سیمان
- باسکول شن و ماسه
- قيف تخليه بتن
- پایه اسکرو
- سیستم هیدرولیک دریچه تخلیه
قيف تغذیه
قيف تخلیه بتن زیر دریچه تخلیه میکسر بسته میشود که هنگام بارگیری با تراک میکسر بتن را به داخل دیگ هدایت میکند و از ریختن بتن به اطراف جلوگیری میشود.
موتورگیربکس
- موتور همزن میکسر با قدرت ۳۰ اسب (۲۲) کیلو وات ۱۴۰۰ دور در دقیقه با دور خروجی ۳۰ دور در دقیقه برای مخلوط کردن مصالح
- موتور باکت مصالح با قدرت ۱۰ اسب (5/7) کیلو وات ۱۴۰۰ دور در دقیقه با گیربکس بدون صدا با دور خروجی ۲۵ دور در دقیقه و سیم جمع کن مخصوص برای جمع کردن و بالا بردن باکت مصالح.
سیستم هیدرولیک دریچه تخلیه بتن شامل:
- منبع روغن ۱۰ لیتری با روغن هیدرولیک
- فشار شکن برای تنظیم فشار روغن ورودی
- پمپ دستی برای باز کردن اضطراری دریچه هنگام قطع برق و موارد نقص برقی برای خالی کردن بتن توسط اپراتور
- شیر دو طرفه برقی 220 ولت
- شیلنگهای فشار قوی مخصوص
دیگ همزن بتن شامل:
- پلیتهای ضد سایش دور دیگ و دور وسط و روی دریچه تخلیه بتن
- کاشیهای ضد سایش کف دیگ و دور دریچه تخلیه بتن
- سیستم آبریزی داخل دیگ از جهات مختلف به صورت مساوی
سیستم همزن با 5 بازو برای مخلوط کردن مصالح و سیمان (همگی از نوع تیغچههای ضد سایش میباشد) همراه با فنرهای داخل بوش و بازویی برای ریگلاژ بازویی به دلخواه اپراتور.
